合金管充满型腔，形成轮廓清晰、形状完整的优质铸件的能力，称为液态合金的流动性又叫做充型能力。液态合金的流动性愈好，不仅易于铸造出轮廓清晰，薄而形状复杂的铸件，而且有助于液态合金在铸型中收缩时得到补充，有利于液态合金中的气体及非金属夹杂物上浮与排除。若流动性不好，则易使铸件产生浇不足、冷隔、气孔、夹渣和缩松等缺陷。液态金属充填铸型是一个复杂的物理、化学和流体力学问题，涉及到金属液的各种性质，如密度、黏度、表面张力、氧化性、氧化物的性质及润湿性等。

合金管充型能力的大小影响铸件的成型，充型能力较差的合金难以获得大型、薄壁、结构复杂的健全铸件。而良好的流动性能使铸件在凝固期间产生的缩孔得到液态金属的补充，铸件在凝固末期受阻出现的热裂可以得到液态金属的充填而弥合，有利于防止缺陷产生。液态合金流动性的好坏，通常以螺旋形流动性试样的长度来衡量。将液态合金注入螺旋形试样铸型中，冷凝后，测出其螺旋线长度。为便于测量，合金管在标准试样上每隔50mm作出凸点标记，在相同的浇注工艺条件下，测得的螺旋线长度越长，合金的流动性越好。其中，灰铸铁、硅黄铜的流动性最好，铝合金次之，铸钢最差。

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